La característica típica de las esponjas de rebote lento es que cuando se aplican y retiran fuerzas externas, el proceso de deformación y la trayectoria de recuperación no son una respuesta casi instantánea y sincrónica como las esponjas comunes. En particular, al reducirse, comienza desde el borde exterior del punto central de tensión, se recupera gradualmente desde el exterior y finalmente se recupera desde el punto central de tensión. De acuerdo con esta característica de la esponja de rebote lento, se han desarrollado muchos productos de amortiguación, materiales de amortiguación y artesanías. Esta propiedad de la esponja de rebote lento puede distribuir uniformemente la presión ejercida sobre ella por objetos de forma irregular, de ahí el nombre de esponja de presión cero. Al mismo tiempo, la débil fuerza de rebote puede mantener los objetos externos presionados sobre la esponja para formar la forma geométrica, que también es el apodo de esponja de memoria. Mecanismo de formación de esponja de rebote lento Como todos sabemos, la esponja está hecha de polioles de poliéter e isocianato como material principal, y se le añaden los aditivos necesarios. En circunstancias normales, el uso de polioles de poliéter de peso molecular relativamente grande (tales como peso molecular 3000 y superior a 3000) y polioles poliméricos (peso molecular 60000 y superior a 6000) y la reacción de isocianato, la preparación es una esponja de rebote rápido, conocida como esponja ordinaria en la industria. En la preparación de esponjas de recuperación lenta, siempre se utilizan polioles de poliéter de alto peso molecular/polioles poliméricos en combinación con polioles de poliéter de bajo peso molecular (tales como peso molecular 700 y 550). En general, mezclamos poliéteres con un peso molecular de 3000 o superior y poliéteres con un peso molecular de 550 o 700 y reaccionamos con isocianato para preparar esponjas de recuperación lenta. Después de la reacción del poliéter con isocianato, se formarán segmentos de cadena de diferente peso molecular. La sustancia producida por la reacción del poliéter de alto peso molecular con isocianato se llama segmento blando, y la sustancia producida por la reacción del poliéter de bajo peso molecular con isocianato se llama segmento duro. Estos segmentos se mantienen unidos mediante enlaces químicos y físicos, que se entrelazan, se acumulan y provocan una ligera separación de fases debido a efectos estéricos. Como todos sabemos, el poliéter de alto peso molecular tiene bajo valor de hidroxilo y baja densidad de reticulación en reacción con isocianato, por lo que el segmento blando tiene un gran espacio de actividad intramolecular e intermolecular, fácil deformación y recuperación, es decir, la actividad del segmento blando es alta. Sin embargo, el poliéter de bajo peso molecular tiene un alto valor de hidroxilo, una alta densidad de reticulación con reacción de isocianato, un pequeño espacio de actividad intramolecular e intermolecular y una difícil deformación y recuperación, es decir, una baja actividad del segmento duro. Las propiedades anteriores de los segmentos blandos y duros, combinadas con la ligera separación de fases dentro del polímero, hacen que la esponja de rebote lento muestre una deformación asincrónica y una recuperación de los segmentos blandos y duros durante el proceso de aplicación y retirada de fuerzas externas. La razón es que la deformación de la sección blanda y la velocidad de recuperación son rápidas, la deformación de la sección dura y la velocidad de recuperación son lentas. Así se forma una esponja de rebote lento.

Espuma rígida de poliuretano con isocianato y poliéter como principales materias primas, bajo la acción de agente espumante, catalizador, retardante de llama y otros aditivos, mediante equipos especiales mezclados, mediante polímero espumante en el sitio de pulverización a alta presión. Hay dos tipos de espuma de poliuretano: espuma blanda y espuma dura. Las instrucciones para el uso de espuma de poliuretano, no entiendo la prisa por verlas. a) Retire la suciedad y la grasa de la superficie de construcción y humedezca las piezas a rellenar con un poco de agua. b) Uso en el rango de temperatura de 5℃-40℃, si se construye en temporada de frío, se recomienda precalentar el tanque en un ambiente de 30℃. c) Agite vigorosamente durante más de 1 minuto antes de usar. d) Retire la cubierta, enrosque la pistola de construcción especial, invierta el tanque, presione lentamente el mango de la pistola, la descarga puede ser de construcción normal. El tanque está en estado invertido durante la construcción. e) Después de la construcción, utilice un agente de limpieza para eliminar los residuos en la boquilla y la válvula para evitar la solidificación y el bloqueo. f) Secado superficial en 20-30 minutos, formando una estructura de relleno elástica en 24 horas. g) El relleno de moldeo se puede cortar, pulir y pulverizar, este producto no es resistente a los rayos UV, se recomienda pintar más.

Mecanismo de formación claro de esponja de rebote lento, puede basarse en las necesidades del cliente y diseñar una fórmula razonable. Por ejemplo, el cliente requiere que la velocidad de rebote de la esponja sea rápida, adecuada para reducir la cantidad de poliéter de rebote lento y aumentar la cantidad de poliéter ordinario; El cliente exige que la dureza de la esponja sea alta. Se puede satisfacer aumentando la cantidad de poliéter de rebote lento, reemplazando parte del poliéter ordinario con aceite blanco y mejorando el índice TDI. El problema de que la esponja de rebote lento es fácil de obturar también se puede resolver según el mecanismo de formación de la esponja de rebote lento. Generalmente, cuanto mayor sea la densidad de la esponja, más fácil será obturarla; cuanto mayor sea el índice TDI, más fácil será obturar el foramen. En la producción de esponjas de rebote lento de alta densidad se utiliza poliéter con un peso molecular de 550 y un valor de hidroxilo de 306. En este momento, la densidad de reticulación aumenta, el bobinado y empaquetamiento del segmento de cadena son estrechos, el grado de separación de fases es ligero y el segmento duro es el factor dominante, hasta una alta tasa de obturación. De manera similar, con un índice TDI alto, la densidad de reticulación aumenta, el segmento duro se vuelve más concentrado y aumenta la tendencia del obturador. El problema se puede resolver aumentando la cantidad de agente de apertura.

Principio de formación de espuma de esponja: se mezclan la resina espumosa, los aditivos de espuma y la resina adhesiva (para que el producto terminado tenga adherencia); se lleva a cabo el proceso de formación de espuma. La esponja de espuma se puede preparar mezclando 80 partes de acetato de vinilo (EVA), 20 partes de APAO PT 3385, 20 partes de azodimetilamida, 19 partes de CaCO y 0,6 partes de peróxido de diisopropilbenceno en el molde para formar espuma y luego rompiendo el orificio cerrado con fuerza mecánica. Su densidad (d) es de 0,028 g/cm y su dureza de compresión del 25% es de 1,9 KPa Método común de tratamiento con espuma de esponja 1. El método de espumado manual, que es el método conveniente, pesará con precisión todas las materias primas de esponja. 2. Método de formación de espuma en un solo paso. El poliéter o poliéster poliol y el poliisocianato, agua, catalizador, tensioactivo, agente espumante, otros aditivos y otras materias primas se añaden en un solo paso, se mezclan con agitación a alta velocidad después de la formación de espuma. 3, método de formación de espuma de prepolímero. Se refiere al poliol de poliéter y al prepolímero de diisocianato, y luego agrega agua, surfactantes, catalizadores y otros aditivos en el prepolímero mezclado con agitación de alta velocidad para formar espuma, el curado a una temperatura determinada se puede madurar. 4. Método de formación de espuma de semiprepolímero. Es hacer parte del poliol de poliéter y prepolímero de diisocianato, y luego se agrega la otra parte de los materiales blanco y negro, catalizadores, agua, surfactantes y otros aditivos, mezclados bajo agitación de alta velocidad para formar espuma. Este método de formación de espuma es similar al método de formación de espuma de prepolímero. Estos son los cuatro métodos de espuma comúnmente utilizados para las esponjas. Después de la formación de espuma, las esponjas pueden obtener una mejor elasticidad y absorción de agua, lo que puede satisfacer las necesidades de las esponjas en muchas industrias.

1. Emulsificación El poliéter, el isocianato, el agua, el agente espumante físico, el catalizador, el color y otros materiales no son compatibles entre sí debido a sus diferentes propiedades físicas. Añade la cantidad adecuada de aceite de silicona eficaz, puedes dejar que se mezclen y entren en contacto cercano. Es como si dos personas intentaran pelear, sólo cuando pueden tocarse puede comenzar la pelea. 2. Efecto burbuja estable Bajo la acción del catalizador, el gas de dióxido de carbono producido por la reacción del agua y el isocianato se agrega para formar burbujas y escapar bajo la acción de la gravedad del sistema de reacción. Cuando se agrega el agente espumante físico, este también se volatiliza y se agrega en burbujas bajo la acción del calor de reacción para escapar. Si las burbujas no pueden mantener una cierta estabilidad en este momento, es probable que aparezcan una al lado de la otra y revienten. Una vez que las burbujas combinadas y las burbujas rotas sean lo suficientemente grandes como para soportar la estabilidad de todo el sistema, se producirá el colapso de las burbujas y la formación de espuma seguramente fallará. 3. Efecto homogeneizador Las burbujas acumuladas en el proceso de formación de espuma tienen diferentes tamaños. Al final de la reacción de formación de espuma y al final de la reacción del gel, la presencia de aceite de silicona hará que las burbujas de diferentes tamaños se normalicen lo más posible, es decir, la burbuja grande se hace más pequeña y la burbuja pequeña se hace más grande. Cuando termina la reacción del gel, la burbuja se rompe y se forma una estructura de red de agujeros abiertos. La estructura molecular y la cantidad de aceite de silicona y la cantidad de estaño tienen una influencia obvia en la ruptura de la burbuja. Si la actividad del aceite de silicona es alta y la cantidad es grande, entonces la pared de burbujas formada será gruesa y la tensión superficial será grande. Al final del gel, el vino de burbujas es difícil de romper por completo y el líquido en la pared del orificio es difícil de fluir inmediatamente hacia el meridiano de la esponja, formando una película residual. Cuando la cantidad de estaño es grande, la velocidad del gel es rápida, la viscosidad del líquido en la pared de espuma aumenta rápidamente y el orificio de la burbuja no es fácil de romper. Incluso si estalla, el líquido de la pared de espuma no se puede transferir completamente a los meridianos y quedará algo de película. Estas películas se reducirán en el proceso de maduración de la esponja, pero es difícil eliminarlas por completo, por lo que una vez cortada por completo la maduración de la esponja, verás la película reflectante distribuida sobre la superficie de corte. Estas películas son especialmente evidentes en el algodón de color, que tiene un gran impacto en la calidad del producto, especialmente en el algodón industrial negro. Los clientes son muy exigentes con los aspectos más destacados. Iii. Solución Se puede eliminar de varias maneras. 1. Elija una actividad relativamente baja de aceite de silicona y la cantidad adecuada, de modo que la pared de espuma de la espuma espumosa tardía sea delgada y fácil de romper. 2. Utilice amina retardada sellada con ácido para reemplazar parte de T-9, dé el gel en el proceso de formación de espuma a T-9 y dé la amina retardada para completar la maduración posterior. De esta manera, la viscosidad antes de que se rompa la pared de la burbuja se puede reducir en gran medida y el líquido puede maximizar el flujo hacia el meridiano de la esponja después de que se rompe la pared de la burbuja. Reducir los residuos de película. 3. Agregue una esponja para eliminar el agente abrillantador de la película y elimine la película residual mediante el método químico. Basado en el principio de la tecnología de interfaz, el uso de surfactantes organosilícicos puede reducir la tensión superficial de algunos materiales, la selección de materiales organosilícicos reactivos, complementados con alcohol graso avanzado, a través de un proceso de fabricación razonable, desarrolló con éxito el agente de eliminación de película de esponja y aligeramiento WM-655, el producto se ha aplicado a la producción de esponja negra, logrando un efecto de eliminación de película satisfactorio. Con la condición de que la cantidad de pasta negra sea la misma, la película residual es mucho menor que sin eliminar el agente de película, y la negrura es obviamente mayor que sin eliminar el agente de película.

Como todos sabemos, al producir esponja, incluso si la tasa de apertura de la esponja es superior al 95%, todavía hay mucha membrana residual entre los meridianos de la esponja. Cuando la luz incide sobre la superficie de la esponja, se la puede ver salpicada de puntos de reflexión. Este fenómeno afecta la percepción de las esponjas. Especialmente para la esponja colorante, la existencia de película, da como resultado que el propio material de color se distorsione, como por ejemplo: el negro no es negro, el rojo no es rojo. Para resolver este problema, muchas fábricas de esponjas han realizado muchos intentos en el proceso de producción y la fórmula, y han logrado ciertos resultados, pero esto fundamentalmente no puede resolver completamente el problema. Algunos experimentos tienen pros y contras. Por ejemplo, cuando el cabello negro algodón, mejora la cantidad de pasta negra, aumenta la negrura de la esponja, el costo también aumenta; Además, el aumento de la cantidad de pasta de color negro al control del proceso de formación de espuma ha traído efectos adversos. Después de todo este esfuerzo, el producto sigue “brillando”. En vista de esto, desarrollaremos un agente eliminador de película y abrillantador para eliminar la película que queda en los meridianos después de la maduración de la esponja, lo que será útil para mejorar la calidad de la esponja.