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El aceite de silicona tiene tres funciones en el proceso de espuma

17 . 11 . 2023
1. Emulsificación
El poliéter, el isocianato, el agua, el agente espumante físico, el catalizador, el color y otros materiales no son compatibles entre sí debido a sus diferentes propiedades físicas. Agregue la cantidad correcta de aceite de silicona efectivo, puede dejar que se mezclen y estén en estrecho contacto. Es como dos personas tratando de pelear, sólo cuando pueden tocarse pueden comenzar la pelea.
2. Efecto burbuja estable
Bajo la acción del catalizador, el gas dióxido de carbono producido por la reacción del agua y el isocianato se agrega para formar burbujas y escapar bajo la acción de la gravedad del sistema de reacción. Cuando se añade el agente espumante físico, el agente espumante físico también se volatiliza y se agrega en burbujas bajo la acción del calor de reacción para escapar. Si las burbujas no pueden mantener una cierta estabilidad en este momento, es probable que aparezcan una al lado de la otra y exploten. Una vez que las burbujas combinadas y las burbujas rotas sean lo suficientemente grandes como para soportar la estabilidad de todo el sistema, se producirá el colapso de las burbujas y la formación de espuma ciertamente fallará.
3. Efecto homogeneizador
Las burbujas que se acumulan durante el proceso de formación de espuma tienen diferentes tamaños. Al final de la reacción de formación de espuma y al final de la reacción de gel, la presencia de aceite de silicona hará que las burbujas de diferentes tamaños estén lo más normalizadas posible, es decir, la burbuja grande se vuelve más pequeña y la burbuja pequeña se hace más grande.
Cuando finaliza la reacción del gel, la burbuja se rompe y se forma una estructura de red de agujeros abiertos.
La estructura molecular y la cantidad de aceite de silicona y la cantidad de estaño tienen una influencia evidente en la rotura de las burbujas. Si la actividad del aceite de silicona es alta y la cantidad es grande, entonces la pared de la burbuja formada será gruesa y la tensión superficial será grande. Al final del gel, es difícil romper completamente el vino de burbujas y es difícil que el líquido en la pared del orificio fluya inmediatamente hacia el meridiano de la esponja, formando una película residual.
Cuando la cantidad de estaño es grande, la velocidad del gel es rápida, la viscosidad del líquido en la pared de espuma aumenta rápidamente y el orificio de la burbuja no es fácil de reventar. Incluso si estalla, el líquido de la pared de espuma no se puede transferir completamente a los meridianos y quedará algo de película.
Estas películas se reducirán en el proceso de maduración de la esponja, pero es difícil eliminarlas por completo, por lo que después de que la maduración de la esponja se corte por completo, verá la película reflectante distribuida en la superficie de corte. Estas películas son especialmente evidentes en el algodón de color, lo que tiene un gran impacto en la calidad del producto, especialmente en el algodón industrial negro. Los clientes son muy exigentes con los aspectos más destacados.
III. Solución
Se puede eliminar de varias formas.
1, elija una actividad relativamente baja de aceite de silicona y la cantidad adecuada, de modo que la pared de espuma de la última espuma sea delgada y fácil de romper.
2. Utilice amina retardada sellada con ácido para reemplazar parte de T-9, proporcione el gel en el proceso de formación de espuma a T-9 y proporcione la amina retardada para completar la maduración posterior. De esta manera, la viscosidad antes de que se rompa la pared de la burbuja se puede reducir considerablemente y el líquido puede maximizar el flujo hacia el meridiano de la esponja después de que se rompa la pared de la burbuja. Reducir los residuos de película.
3. Agregue una esponja para eliminar el agente abrillantador de la película y elimine la película residual mediante un método químico.
Basado en el principio de la tecnología de interfaz, el uso de tensioactivos organosilícicos puede reducir la tensión superficial de algunos materiales, la selección de materiales organosilícicos reactivos, complementados con alcohol graso avanzado, a través de un proceso de fabricación razonable, desarrolló con éxito el agente aclarante y eliminador de película de esponja WM. -655, el producto se aplicó a la producción de esponja negra y logró un efecto de eliminación de película satisfactorio. Con la condición de que la cantidad de pasta negra sea la misma, la película residual es mucho menor que sin quitar el agente de película, y la negrura es obviamente mayor que sin quitar el agente de película.

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