esponja de celulosa es una herramienta de limpieza común que tiene una amplia gama de usos, es fácil de fabricar y tiene una fuerte protección ambiental. utilizar Las esponjas de celulosa se utilizan ampliamente en la limpieza del hogar, el cuidado personal y la producción industrial. Sus principales usos incluyen pero no se limitan a: Limpieza del hogar: Las esponjas de celulosa son una herramienta importante para la limpieza del hogar y se pueden utilizar para limpiar diversas superficies como cocinas, baños, pisos, etc. Su absorbencia y durabilidad las hacen ideales para limpiar estufas, fregar manchas y limpiar muebles. Cuidado personal: Las esponjas de celulosa también se utilizan habitualmente en el cuidado personal, como lavar la cara, bañarse y maquillarse. Su textura suave es agradable para la piel, no irrita fácilmente la piel y es adecuada para su uso en todo tipo de piel. Aplicaciones industriales: En el ámbito industrial las esponjas de celulosa se utilizan como materiales filtrantes, materiales absorbentes de aceite, materiales tampón, etc. Su estructura porosa les confiere buenas propiedades de adsorción y filtración. artesanía El proceso de producción de esponja de celulosa incluye principalmente los siguientes pasos: Preparación de la materia prima: La principal materia prima de la esponja de celulosa es la celulosa, que suele estar hecha de materiales naturales como fibra de madera o fibra de bambú. Estas materias primas se trituran y blanquean para eliminar impurezas y mejorar la pureza. Mezclado y formado: Mezcle la celulosa tratada con una cantidad adecuada de agua y aglutinante para formar una mezcla de materiales esponjosos. Luego se le da forma de esponja mediante calandrado o extrusión. Curado y moldeado: La mezcla del bizcocho se coloca en un molde y se somete a un proceso de curado y moldeado de alta temperatura y presión. Este paso le da al material de esponja la forma y resistencia deseadas. Corte y recorte: El bloque de esponja curado se corta y recorta en productos de esponja del tamaño y forma adecuados. Embalaje e inspección de calidad: Finalmente, la esponja terminada se empaqueta y se inspecciona la calidad para garantizar que el producto cumpla con los estándares y requisitos pertinentes. Ventajas medioambientales La esponja de celulosa tiene muchas ventajas respetuosas con el medio ambiente, que se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: Natural y renovable: La principal materia prima de la esponja de celulosa proviene de fibras vegetales naturales, como la madera y el bambú, que es un recurso renovable. Las esponjas de celulosa tienen un impacto ambiental menor que los materiales sintéticos. Biodegradabilidad: dado que su componente principal es la celulosa, la esponja de celulosa puede ser degradada por microorganismos en el entorno natural y no causará contaminación ambiental ni desperdicio de recursos. Reciclable: Las esponjas de celulosa se pueden reciclar y reutilizar una vez finalizada su vida útil, reduciendo el consumo de recursos y la generación de residuos. Sus materiales se pueden utilizar para la producción de energía de biomasa u otras vías de reciclaje. Reemplazar el plástico: Las esponjas de celulosa pueden reemplazar los utensilios de limpieza de plástico desechables y reducir el impacto negativo de los desechos plásticos en el medio ambiente. Es particularmente importante para el entorno ecológico marino. Esponja de celulosa degradable para baño desmaquillante y lavado de cara Las esponjas de celulosa son seguras para lavar platos. La esponja de celulosa que el paño de limpieza de esponja general tiene 7 veces más capacidad de absorción de agua, la capacidad de almacenamiento de agua es la barra, lava los platos con cepillo, la absorción de aceite no cuelga, no es fácil de deformar, no daña las manos, la clave también es ahorrar detergente, es muy conveniente de usar, la capacidad de absorción de agua del algodón de pulpa de madera es fuerte, la descontaminación no daña el desgaste lateral del sisal de la vajilla y la durabilidad.

La característica típica de las esponjas de rebote lento es que cuando se aplican y retiran fuerzas externas, el proceso de deformación y la trayectoria de recuperación no son una respuesta casi instantánea y sincrónica como las esponjas comunes. En particular, al reducir, comienza desde el borde exterior del punto central de tensión, se recupera gradualmente desde el exterior y finalmente se recupera desde el punto central de tensión. De acuerdo con esta característica de la esponja de rebote lento, se han desarrollado muchos productos de amortiguación, materiales de amortiguación y artesanías. Esta propiedad de la esponja de rebote lento puede distribuir uniformemente la presión ejercida sobre ella por objetos de forma irregular, de ahí el nombre de esponja de presión cero. Al mismo tiempo, la débil fuerza de rebote puede mantener los objetos externos presionados sobre la esponja para formar la forma geométrica, que también es el apodo de esponja con memoria. Mecanismo de formación de esponja de rebote lento. Como todos sabemos, la esponja está hecha de poliéter polioles e isocianato como material principal, y se le agregan los aditivos necesarios. En circunstancias normales, el uso de poliéter polioles de peso molecular relativamente grande (tales como peso molecular de 3000 y superior a 3000) y polioles poliméricos (peso molecular de 60000 y superior a 6000) y la reacción de isocianato, la preparación es una esponja de rebote rápido, conocida como esponja ordinaria en la industria. En la preparación de esponjas de recuperación lenta, los poliéter polioles/polimeros poliméricos siempre se usan en combinación con poliéter polioles de bajo peso molecular (tales como los de peso molecular 700 y 550). En general, mezclamos poliéteres con un peso molecular de 3000 o superior y poliéteres con un peso molecular de 550 o 700 y reaccionamos con isocianato para preparar esponjas de recuperación lenta. Después de la reacción del poliéter con isocianato, se forman segmentos de cadena de diferente peso molecular. La sustancia producida por la reacción de poliéter de alto peso molecular con isocianato se llama segmento blando, y la sustancia producida por la reacción de poliéter de bajo peso molecular con isocianato se llama segmento duro. Estos segmentos se mantienen unidos mediante enlaces químicos y físicos, que se entrelazan, se acumulan y provocan una ligera separación de fases debido a efectos estéricos. Como todos sabemos, el poliéter de alto peso molecular tiene un valor de hidroxilo bajo y una densidad de reticulación baja en reacción con isocianato, por lo que el segmento blando tiene un gran espacio de actividad intramolecular e intermolecular, fácil deformación y recuperación, es decir, la actividad del segmento blando es alta. Sin embargo, el poliéter de bajo peso molecular tiene un alto valor de hidroxilo, una alta densidad de reticulación con reacción de isocianato, un pequeño espacio de actividad intramolecular e intermolecular y una deformación y recuperación difíciles, es decir, una baja actividad del segmento duro. Las propiedades anteriores de los segmentos blandos y duros, combinadas con la ligera separación de fases dentro del polímero, hacen que la esponja de rebote lento muestre una deformación asincrónica y una recuperación de los segmentos blandos y duros durante el proceso de aplicación y retirada de fuerzas externas. La razón es que la velocidad de deformación y recuperación de la sección blanda es rápida, mientras que la velocidad de recuperación y deformación de la sección dura es lenta. Así se forma una esponja de rebote lento.

Espuma rígida de poliuretano con isocianato y poliéter como principales materias primas, bajo la acción de agente espumante, catalizador, retardante de llama y otros aditivos, a través de equipos especiales mezclados, a través de polímero espumante en el lugar de pulverización a alta presión. Hay dos tipos de espuma de poliuretano: espuma blanda y espuma dura. Las instrucciones para el uso de espuma de poliuretano no se entienden con prisa por leerlas. a) Quitar suciedad y grasa de la superficie de construcción, y mojar con un poco de agua las piezas a rellenar. b) Úselo en el rango de temperatura de 5 ℃ -40 ℃; si se construye en temporada fría, se recomienda precalentar el tanque en un ambiente de 30 ℃. c) Agitar vigorosamente durante más de 1 minuto antes de usar. d) Retire la tapa, atornille la pistola de construcción especial, invierta el tanque, presione lentamente la manija de la pistola, la descarga puede ser de construcción normal. El tanque se encuentra en estado invertido durante la construcción. e) Después de la construcción, use un agente de limpieza para eliminar los residuos en la boquilla y la válvula para evitar la solidificación y la obstrucción. f) Secado superficial en 20-30 minutos, formando una estructura de relleno elástica en 24 horas. g) La masilla para molduras se puede cortar, pulir y rociar, este producto no es resistente a los rayos UV, se recomienda pintar más.

El mecanismo de formación claro de la esponja de rebote lento puede basarse en las necesidades del cliente y diseñar una fórmula razonable. Por ejemplo, el cliente requiere que la velocidad de rebote de la esponja sea rápida, apropiada para reducir la cantidad de poliéter de rebote lento, aumentar la cantidad de poliéter ordinario; El cliente exige que la dureza de la esponja sea alta. Puede satisfacerse aumentando la cantidad de poliéter de rebote lento, reemplazando parte del poliéter ordinario con aceite blanco y mejorando el índice TDI. El problema de que la esponja de rebote lento sea fácil de obturar también se puede resolver según el mecanismo de formación de la esponja de rebote lento. Generalmente, cuanto mayor es la densidad de la esponja, más fácil de obturar; Cuanto mayor sea el índice TDI, más fácil será obturar el agujero. En la producción de esponjas de rebote lento de alta densidad, se utiliza principalmente poliéter con un peso molecular de 550 y un valor de hidroxilo de 306. En este momento, la densidad de reticulación aumenta, el bobinado y empaquetamiento del segmento de cadena son ajustados, el grado de separación de fases es ligero y el segmento duro es el factor dominante, lo que conduce a una alta tasa de obturación. De manera similar, a un índice TDI alto, la densidad de reticulación aumenta, el segmento duro se vuelve más concentrado y aumenta la tendencia obturadora. El problema se puede solucionar aumentando la cantidad de agente de apertura.