La característica típica de las esponjas de rebote lento es que cuando se aplican y retiran fuerzas externas, el proceso de deformación y la trayectoria de recuperación no son una respuesta casi instantánea y sincrónica como las esponjas comunes. En particular, al reducir, comienza desde el borde exterior del punto central de tensión, se recupera gradualmente desde el exterior y finalmente se recupera desde el punto central de tensión. De acuerdo con esta característica de la esponja de rebote lento, se han desarrollado muchos productos de amortiguación, materiales de amortiguación y artesanías. Esta propiedad de la esponja de rebote lento puede distribuir uniformemente la presión ejercida sobre ella por objetos de forma irregular, de ahí el nombre de esponja de presión cero. Al mismo tiempo, la débil fuerza de rebote puede mantener los objetos externos presionados sobre la esponja para formar la forma geométrica, que también es el apodo de esponja con memoria. Mecanismo de formación de esponja de rebote lento. Como todos sabemos, la esponja está hecha de poliéter polioles e isocianato como material principal, y se le agregan los aditivos necesarios. En circunstancias normales, el uso de poliéter polioles de peso molecular relativamente grande (tales como peso molecular de 3000 y superior a 3000) y polioles poliméricos (peso molecular de 60000 y superior a 6000) y la reacción de isocianato, la preparación es una esponja de rebote rápido, conocida como esponja ordinaria en la industria. En la preparación de esponjas de recuperación lenta, los poliéter polioles/polimeros poliméricos siempre se usan en combinación con poliéter polioles de bajo peso molecular (tales como los de peso molecular 700 y 550). En general, mezclamos poliéteres con un peso molecular de 3000 o superior y poliéteres con un peso molecular de 550 o 700 y reaccionamos con isocianato para preparar esponjas de recuperación lenta. Después de la reacción del poliéter con isocianato, se forman segmentos de cadena de diferente peso molecular. La sustancia producida por la reacción de poliéter de alto peso molecular con isocianato se llama segmento blando, y la sustancia producida por la reacción de poliéter de bajo peso molecular con isocianato se llama segmento duro. Estos segmentos se mantienen unidos mediante enlaces químicos y físicos, que se entrelazan, se acumulan y provocan una ligera separación de fases debido a efectos estéricos. Como todos sabemos, el poliéter de alto peso molecular tiene un valor de hidroxilo bajo y una densidad de reticulación baja en reacción con isocianato, por lo que el segmento blando tiene un gran espacio de actividad intramolecular e intermolecular, fácil deformación y recuperación, es decir, la actividad del segmento blando es alta. Sin embargo, el poliéter de bajo peso molecular tiene un alto valor de hidroxilo, una alta densidad de reticulación con reacción de isocianato, un pequeño espacio de actividad intramolecular e intermolecular y una deformación y recuperación difíciles, es decir, una baja actividad del segmento duro. Las propiedades anteriores de los segmentos blandos y duros, combinadas con la ligera separación de fases dentro del polímero, hacen que la esponja de rebote lento muestre una deformación asincrónica y una recuperación de los segmentos blandos y duros durante el proceso de aplicación y retirada de fuerzas externas. La razón es que la velocidad de deformación y recuperación de la sección blanda es rápida, mientras que la velocidad de recuperación y deformación de la sección dura es lenta. Así se forma una esponja de rebote lento.

Espuma rígida de poliuretano con isocianato y poliéter como principales materias primas, bajo la acción de agente espumante, catalizador, retardante de llama y otros aditivos, a través de equipos especiales mezclados, a través de polímero espumante en el lugar de pulverización a alta presión. Hay dos tipos de espuma de poliuretano: espuma blanda y espuma dura. Las instrucciones para el uso de espuma de poliuretano no se entienden con prisa por leerlas. a) Quitar suciedad y grasa de la superficie de construcción, y mojar con un poco de agua las piezas a rellenar. b) Úselo en el rango de temperatura de 5 ℃ -40 ℃; si se construye en temporada fría, se recomienda precalentar el tanque en un ambiente de 30 ℃. c) Agitar vigorosamente durante más de 1 minuto antes de usar. d) Retire la tapa, atornille la pistola de construcción especial, invierta el tanque, presione lentamente la manija de la pistola, la descarga puede ser de construcción normal. El tanque se encuentra en estado invertido durante la construcción. e) Después de la construcción, use un agente de limpieza para eliminar los residuos en la boquilla y la válvula para evitar la solidificación y la obstrucción. f) Secado superficial en 20-30 minutos, formando una estructura de relleno elástica en 24 horas. g) La masilla para molduras se puede cortar, pulir y rociar, este producto no es resistente a los rayos UV, se recomienda pintar más.

El mecanismo de formación claro de la esponja de rebote lento puede basarse en las necesidades del cliente y diseñar una fórmula razonable. Por ejemplo, el cliente requiere que la velocidad de rebote de la esponja sea rápida, apropiada para reducir la cantidad de poliéter de rebote lento, aumentar la cantidad de poliéter ordinario; El cliente exige que la dureza de la esponja sea alta. Puede satisfacerse aumentando la cantidad de poliéter de rebote lento, reemplazando parte del poliéter ordinario con aceite blanco y mejorando el índice TDI. El problema de que la esponja de rebote lento sea fácil de obturar también se puede resolver según el mecanismo de formación de la esponja de rebote lento. Generalmente, cuanto mayor es la densidad de la esponja, más fácil de obturar; Cuanto mayor sea el índice TDI, más fácil será obturar el agujero. En la producción de esponjas de rebote lento de alta densidad, se utiliza principalmente poliéter con un peso molecular de 550 y un valor de hidroxilo de 306. En este momento, la densidad de reticulación aumenta, el bobinado y empaquetamiento del segmento de cadena son ajustados, el grado de separación de fases es ligero y el segmento duro es el factor dominante, lo que conduce a una alta tasa de obturación. De manera similar, a un índice TDI alto, la densidad de reticulación aumenta, el segmento duro se vuelve más concentrado y aumenta la tendencia obturadora. El problema se puede solucionar aumentando la cantidad de agente de apertura.

Principio de formación de espuma con esponja: la resina de espuma, los aditivos de espuma y la resina adhesiva (para que el producto terminado tenga adherencia) se mezclan entre sí; Se lleva a cabo el proceso de formación de espuma. La esponja de espuma se puede preparar mezclando 80 partes de acetato de vinilo (EVA), 20 partes de APAO PT 3385, 20 partes de azodimetilamida, 19 partes de CaCO y 0,6 partes de peróxido de diisopropilbenceno en el molde para formar espuma y luego rompiendo el orificio cerrado con fuerza mecánica. Su densidad (d) es 0,028 g/cm y su dureza a la compresión al 25% es 1,9 KPa. Método común de tratamiento con espuma de esponja 1. El método de formación de espuma manual, que es el método conveniente, pesará con precisión todas las materias primas de las esponjas. 2. Método de formación de espuma en un solo paso. El poliéter o poliéster poliol y poliisocianato, agua, catalizador, tensioactivo, agente espumante, otros aditivos y otras materias primas se añaden en un solo paso, se mezclan a alta velocidad y se agitan después de la formación de espuma. 3, método de formación de espuma de prepolímero. Se refiere al prepolímero de poliéter poliol y diisocianato, y luego se agrega agua, tensioactivos, catalizadores y otros aditivos en el prepolímero mezclado con agitación a alta velocidad para formar espuma, el curado a una cierta temperatura puede madurar. 4. Método de formación de espuma de semiprepolímero. Es hacer parte del prepolímero de poliéter poliol y diisocianato, y luego la otra parte de los materiales blanco y negro, se agregan catalizadores, agua, tensioactivos y otros aditivos, mezclados con agitación a alta velocidad para formar espuma. Este método de formación de espuma es similar al método de formación de espuma con prepolímero. Estos son los cuatro métodos de espuma que se utilizan habitualmente para las esponjas. Después de formar espuma, las esponjas pueden obtener una mejor elasticidad y absorción de agua, lo que puede satisfacer las necesidades de las esponjas en muchas industrias.

1. Emulsificación El poliéter, el isocianato, el agua, el agente espumante físico, el catalizador, el color y otros materiales no son compatibles entre sí debido a sus diferentes propiedades físicas. Agregue la cantidad correcta de aceite de silicona efectivo, puede dejar que se mezclen y estén en estrecho contacto. Es como dos personas tratando de pelear, sólo cuando pueden tocarse pueden comenzar la pelea. 2. Efecto burbuja estable Bajo la acción del catalizador, el gas dióxido de carbono producido por la reacción del agua y el isocianato se agrega para formar burbujas y escapar bajo la acción de la gravedad del sistema de reacción. Cuando se añade el agente espumante físico, el agente espumante físico también se volatiliza y se agrega en burbujas bajo la acción del calor de reacción para escapar. Si las burbujas no pueden mantener una cierta estabilidad en este momento, es probable que aparezcan una al lado de la otra y exploten. Una vez que las burbujas combinadas y las burbujas rotas sean lo suficientemente grandes como para soportar la estabilidad de todo el sistema, se producirá el colapso de las burbujas y la formación de espuma ciertamente fallará. 3. Efecto homogeneizador Las burbujas que se acumulan durante el proceso de formación de espuma tienen diferentes tamaños. Al final de la reacción de formación de espuma y al final de la reacción de gel, la presencia de aceite de silicona hará que las burbujas de diferentes tamaños estén lo más normalizadas posible, es decir, la burbuja grande se vuelve más pequeña y la burbuja pequeña se hace más grande. Cuando finaliza la reacción del gel, la burbuja se rompe y se forma una estructura de red de agujeros abiertos. La estructura molecular y la cantidad de aceite de silicona y la cantidad de estaño tienen una influencia evidente en la rotura de las burbujas. Si la actividad del aceite de silicona es alta y la cantidad es grande, entonces la pared de la burbuja formada será gruesa y la tensión superficial será grande. Al final del gel, es difícil romper completamente el vino de burbujas y es difícil que el líquido en la pared del orificio fluya inmediatamente hacia el meridiano de la esponja, formando una película residual. Cuando la cantidad de estaño es grande, la velocidad del gel es rápida, la viscosidad del líquido en la pared de espuma aumenta rápidamente y el orificio de la burbuja no es fácil de reventar. Incluso si estalla, el líquido de la pared de espuma no se puede transferir completamente a los meridianos y quedará algo de película. Estas películas se reducirán en el proceso de maduración de la esponja, pero es difícil eliminarlas por completo, por lo que después de que la maduración de la esponja se corte por completo, verá la película reflectante distribuida en la superficie de corte. Estas películas son especialmente evidentes en el algodón de color, lo que tiene un gran impacto en la calidad del producto, especialmente en el algodón industrial negro. Los clientes son muy exigentes con los aspectos más destacados. III. Solución Se puede eliminar de varias formas. 1, elija una actividad relativamente baja de aceite de silicona y la cantidad adecuada, de modo que la pared de espuma de la espuma tardía sea delgada y fácil de romper. 2. Utilice amina retardada sellada con ácido para reemplazar parte de T-9, proporcione el gel en el proceso de formación de espuma a T-9 y proporcione la amina retardada para completar la maduración posterior. De esta manera, la viscosidad antes de que se rompa la pared de la burbuja se puede reducir considerablemente y el líquido puede maximizar el flujo hacia el meridiano de la esponja después de que se rompa la pared de la burbuja. Reducir los residuos de película. 3. Agregue una esponja para eliminar el agente abrillantador de la película y elimine la película residual mediante un método químico. Basado en el principio de la tecnología de interfaz, el uso de tensioactivos de organosilicio puede reducir la tensión superficial de algunos materiales, la selección de materiales de organosilicio reactivos, complementados con alcohol graso avanzado, a través de un proceso de fabricación razonable, desarrolló con éxito el agente aclarador y eliminador de película de esponja WM-655, el producto se aplicó a la producción de esponja negra y logró un efecto de eliminación de película satisfactorio. Bajo la condición de que la cantidad de pasta negra sea la misma, la película residual es mucho menor que sin quitar el agente de película, y la negrura es obviamente mayor que sin quitar el agente de película.

Como todos sabemos, cuando se produce una esponja, incluso si la tasa de apertura de la esponja es superior al 95%, todavía queda mucha membrana residual entre los meridianos de la esponja. Cuando la luz incide en la superficie de la esponja, se puede ver que está salpicada de puntos de reflexión. Este fenómeno afecta la percepción de las esponjas. Especialmente para colorear esponjas, la existencia de una película, lo que resulta en una distorsión del color del material en sí, como por ejemplo: el negro no es negro, el rojo no es rojo. Para resolver este problema, muchas fábricas de esponjas han realizado muchos intentos en el proceso de producción y la fórmula, y han logrado ciertos resultados, pero esto fundamentalmente no puede resolver completamente el problema. Algunos experimentos tienen pros y contras. Por ejemplo, cuando el cabello es de algodón negro, mejora la cantidad de pasta negra, aumenta la negrura de la esponja y el costo también aumenta; Además, el aumento de la cantidad de pasta de color negro para el control del proceso de formación de espuma ha traído efectos adversos. Después de todo este esfuerzo, el producto sigue “brillando”. En vista de esto, desarrollaremos un agente removedor y abrillantador de película para eliminar la película que queda en los meridianos después de la maduración de la esponja, lo que será de gran ayuda para mejorar la calidad de la esponja.